产生铸损的主要外在表现形式可以分成两部分：一是以纯铝灰形式，二是以大块铝及次品铝、铝渣形式

我在佛山金属制品有限公司熔铸车间进行过数据统计，其中不可回收纯铝灰占铸损的比例约90%（氧化烧损造渣形成），其他因素约占10%，针对占有10%其他因素进行进一步数据统计分析，其主要是大块铝、次品铝等二次回炉烧损和铝灰中含铝量（铝灰铝的主要原材料）造成，因此内在造成铸损产生的主要原因就是氧化烧损、次品铝等二次烧损、铝灰中含铝量。

铝合金型材的氧化烧损原理可以通过以下化学方程式进行进一步了解：
4Al+ 3O2＝2Al2O3
金属氧化热力学研究表明：金属氧化趋势、各合金元素氧化顺序和氧化程度等都是由金属与氧的亲合力决定的，并与铝合金型材的成分、温度和压力等条件有关。金属与氧亲合力越大，其氧化程度趋势越大，氧化程度越高；温度越高，金属与氧亲合力越大，其氧化程度趋势越大，氧化程度越高；氧化物分解压越小，金属与氧亲合力越大，其氧化程度趋势越大，氧化程度越高[1、3]。

在熔炼温度范围内，铝合金型材与氧的亲合力很大，容易被氧化，氧化后其表面形成Al2O3膜，当高于500℃时为亚稳定的r-Al2O3，这种亚稳定的氧化膜向稳定氧化膜转变过程中，发生体积收缩并进一步发生氧化和龟裂。随着铝液温度的升高和时间的延长，氧化膜成长越快，氧化量和厚度也显著增加[1、3]。

影响铸损的因素有：
1）液铝温度；2）铝液与氧气接触力度；3）铝渣中含铝量；4）扒渣带出的铝液；5）次品铝、大块铝的多少；6）其他造成的损耗