铝镁合金具有机械性能高、耐腐蚀、耐低温、塑性好、重量轻、价格低廉等优点，在低温管道中得到了广泛的应用。虽然铝镁合金具有上述诸多优点，但与黑色金属的焊接性相比，铝镁合金的焊接性更难掌握。主要原因是铝镁合金处于室温状态。表面氧化形成一层耐火氧化膜，致密，有利于自然防腐，但对焊接极为不利。虽然在焊接前采取了去除措施，但几秒钟内就能产生新的氧化膜，这给焊接带来了很大的困难，熔化时没有色差，熔融度难以观察，甚至容易引起焊接和热影响区坍塌，背面出现大量凸凹现象，破坏焊缝金属的形成。在高温下，其强度较低(在370℃时，抗拉强度仅为1 kg/cm左右)，氧化膜的熔点与母材的熔点有很大的不同，氧化膜的熔点约为2050℃。而铝镁的熔点仅为6 0 0℃左右，温差较大。这给焊接带来了很大的困难。焊接铝镁合金主要产生H_2气孔率问题。H2气孔来源于水，同时与空气、氧化膜、氩气等因素有关。

焊接接头产生气孔，降低接头的强度。交流钨极氩弧焊机虽然具有阳极破碎功能，但不能完全清除空气孔，熔池中存在大量残留。H2可以溶解大量的液态铝，铝合金型材在熔融状态下的粘度很大。根据斯托夫浮升原理，溶解槽内气泡的浮升速度慢，铝合金型材的导热性强，凝结快，溶解槽结晶前后气泡不排出，形成气泡。为了获得高质量的焊接，必须采用新的焊接工艺.